Een slim onderhoudsmodel

en de technologie die het

mogelijk maakt

Voor fabrikanten en experts op het gebied van supply chain management is onderhoud een natuurlijk en onvermijdelijk onderdeel van de bedrijfsprocessen. Het vergt een toegewijde inspanning om de talloze machines, gereedschap, apparaten en voertuigen optimaal te laten presteren. Deze inspanning is echter cruciaal voor het succes van een dergelijke organisatie, omdat stilstand van een enkel onderdeel binnen een keten kan leiden tot kostbare vertragingen en gemiste deadlines.

Traditioneel wordt onderhoud reactief uitgevoerd door productie- en supply chain-organisaties. Wanneer een machine of apparaat defect raakt, wordt het gerepareerd. Als een voertuig nieuwe vloeistoffen nodig heeft, worden deze vervangen. Zo eenvoudig is het.


Hoewel dit in het verleden misschien een effectieve aanpak was, heeft reactief onderhoud zijn zwakke punten. Bij een puur reactieve aanpak worden problemen pas aangepakt wanneer ze daadwerkelijk een probleem vormen, wat leidt tot stilstand en extra kosten.


Om die reden zijn veel fabrikanten en supply chain managementbedrijven overgestapt op een slim onderhoudsmodel. Dit model stelt hen in staat om proactief in te grijpen voordat problemen escaleren, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en onnodige kosten worden voorkomen.

Wat is Smart Maintenance?

5 steps of the smart maintenance model

Het Smart Maintenance-model omvat vaak vijf specifieke aanpakken, elk ondersteund door specifiek personeel en specifieke processen en tools. Deze aanpakken zijn geïntegreerd met elkaar om een alomvattende aanpak van het totale onderhoud te waarborgen. Bovendien vereist elke aanpak een specifieke groep ondersteunende onderdelen, waaronder personeel, processen en technologie.

Reactief onderhoud

We hebben al gesproken over de eerste aanpak in het slimme onderhoudsmodel: reactief onderhoud. Deze aanpak vereist weliswaar de minste technologie en planning, maar is een integraal onderdeel van een algeheel onderhoudsplan. Immers, geen enkele hoeveelheid voorspelling of planning kan elke gebeurtenis voorspellen - er zullen altijd problemen ontstaan. In die gevallen komt reactief onderhoud goed van pas.

Reactief onderhoud is ook een geschikte aanpak voor gereedschap en apparatuur die betrokken zijn bij het productieproces, maar waarvan de functie niet van cruciaal belang is voor de productie. Gebruik deze aanpak voor kleine onderdelen, die naar verwachting niet snel zullen falen, en voor overbodige of goedkope items.

Reactief onderhoud is al lange tijd populair omdat het de minst kostbare vorm van onderhoud is en weinig ondersteunende technologie of achtergrondinspanning vereist. Het volstaat om medewerkers op te leiden om problemen te herkennen en een voorraad reparatieonderdelen bij te houden om het reactieve onderhoud uit te voeren.

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud wordt vaak beschouwd als de eerste aanpak voor onderhoud op basis van gegevens en voorspellende algoritmen. Denk bijvoorbeeld aan het verversen van de olie in een machine of voertuig elke 10.000 kilometer. We doen dit omdat de gegevens aantonen dat het langer dan 10.000 kilometer laten draaien van een motor op dezelfde olie tot problemen kan leiden.

Preventief onderhoud is ideaal voor onderdelen die intensief worden gebruikt, duur zijn om te vervangen, veel bewegende onderdelen hebben of kritisch zijn voor je productie- of toeleveringsketen.

Voor effectief preventief onderhoud is het belangrijk om een onderhoudsschema op te stellen en de onderhoudsvereisten van elke machine, elk voertuig of elk onderdeel te identificeren. Daarnaast is een onderhoudsteam nodig dat getraind is in het onderhoudsschema en de bijbehorende processen. Het ontwikkelen van een preventief onderhoudsplan in een ERP-oplossing kan zorgen voor tijdige en nauwkeurige onderhoudsprocessen, wat op de lange termijn financiële voordelen oplevert.

Onderhoud op afstand o.b.v. status

Op status gebaseerd onderhoud op afstand bouwt voort op de principes van de preventieve aanpak door draadloze sensoren of camera’s op te nemen in een systeem dat onderhoudsmanagers voorziet van real-time gegevens over de status van apparatuur.

Deze aanpak biedt de verfijning en nauwkeurigheid die nodig zijn om zelfs de meest complexe en waardevolle machines en apparatuur te onderhouden. Het kan worden ingezet om onderdelen te monitoren die onverwacht kunnen uitvallen, maar ook om onderdelen met gedefinieerde operationele parameters, zoals temperatuur, druk en luchtstroom, in de gaten te houden.

Voor de ondersteuning van een op status gebaseerd onderhoudsprogramma zijn technische hulpmiddelen nodig, waaronder sensoren die op afstand uit te lezen zijn en een softwareoplossing die gegevens vastlegt, meldingen verzorgt, analyses uitvoert en rapportagefuncties biedt. Daarnaast zijn goed opgeleide onderhoudstechnici nodig om de problemen aan te pakken die door het systeem worden geïdentificeerd.

Voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud is een andere aanpak die gebaseerd is op informatie en data. Hierbij worden trendgegevens gebruikt om te voorspellen wanneer een stuk apparatuur of machine aandacht nodig heeft. Door gebruik te maken van gegevensmodellering kan voorspellend onderhoud helpen om problemen aan te pakken nog voor ze zich voordoen. Dit zorgt ervoor dat onderdelen, en daarmee de machines, optimaal blijven presteren.

Voorspellend onderhoud is een praktische oplossing voor onderdelen waarvan bekend is dat ze bepaalde storingspatronen vertonen, of in situaties waarin apparatuur onderhevig is aan slijtage.

Om een voorspellende onderhoudsaanpak te kunnen hanteren, zijn goed opgeleide experts nodig die begrijpen hoe het principe werkt en elk geïdentificeerd onderhoudsproces kan uitvoeren. Daarnaast is een technologieplatform vereist dat gegevens kan vastleggen, analyseren en leesbare dashboards kan genereren.

Cognitief onderhoud

Cognitief onderhoud is het hoogste niveau van slim onderhoud. Het automatiseert een groot deel van het onderhoudsproces. Met behulp van slimme sensoren kan een cognitieve onderhoudsoplossing een probleem identificeren, de onderhoudsmanager informeren, eventueel benodigde vervangende onderdelen bestellen én de reparatie plannen. Dit alles zonder tussenkomst van een medewerker.

Cognitief onderhoud is ideaal in grote productiefaciliteiten met veel machines en/of onderdelen.

Deze aanpak vereist wel het hoogste niveau van technologische ondersteuning. Dit omvat o.a. een applicatie die alle gegevens vast kan leggen en analyseren, onderhoudsexperts op de hoogte kan stellen en geautomatiseerd bestellingen kan plaatsen.

Leer meer over de voordelen van slim onderhoud

Het slimme onderhoudsmodel biedt meerdere voordelen, waaronder:

  • Gemaximaliseerde levensduur van machines, voertuigen, apparatuur, gebouwen en faciliteiten
  • Lagere kosten m.b.t. machinestoringen en onvoorziene stilstand
  • Verbeterde doorvoer en kwaliteit
  • Verhoogde uptime en efficiëntie
  • Veiligere werkomstandigheden voor personeel

Leer meer over Smart Maintenance

Neem contact met ons op

Door gebruik te maken van dit formulier gaat u akkoord met de opslag en verwerking van de door u verstrekte gegevens, zoals aangegeven in ons privacybeleid. U kunt zich op elk moment afmelden voor verzonden berichten. Lees ons privacybeleid voor meer informatie over hoe u zich kunt afmelden, onze privacypraktijken en hoe we ons inzetten om uw privacy te beschermen en te respecteren.