Quand les services connectés portent leurs fruits : quatre cas de figure

Le déploiement de nouvelles solutions constitue souvent un défi. De nombreux fournisseurs de solutions conseillent à leurs clients d’abandonner l’ancien au profit du neuf.

Les fabricants nous font toutefois savoir qu’ils préfèrent préserver l’ancien tout en accueillant les nouveautés. Ils tirent une grande valeur de leurs applications locales et personnalisées et n’ont ni le temps ni le budget pour tout recommencer. Pas question cependant de faire obstacle à l’innovation. Beaucoup sont soulagés en voyant comment nos services connectés fonctionnent dans un environnement hybride qui intègre leurs systèmes hérités. Certains ont même changé de cap, accélérant leurs initiatives de transformation numérique.

L’efficacité de la chaîne d’approvisionnement est, à juste titre, au cœur des préoccupations de nombreux fabricants. Chaque rouage du système influence ceux qui suivent, ce qui peut entraîner un service médiocre, une perte de revenus et des clients mécontents.

Les fabricants réagissent à la manière dont les services connectés rationalisent les informations sur les clients, les services et les stocks, dans le cadre d’un système de planification des ressources de l’entreprise (ERP) nouveau ou existant. Ce flux continu d’informations apporte de nouvelles données qui s’intègrent aux systèmes et applications pertinents. Ainsi, au lieu de silos de données et de données décalées dans le temps, ils obtiennent des informations en temps réel qui, selon eux, conduisent à une meilleure visibilité et donc à une maintenance prévisionnelle opportune et à des réactions proactives.

Et le service, dans tout ça ? De notre côté, les services connectés visent à donner aux techniciens de terrain les bonnes informations quand ils en ont besoin, notamment une visibilité de l’ensemble du cycle de vie des produits.

Les fabricants nous disent que l’accès simplifié aux informations (anciennes et nouvelles) les aide à améliorer les taux de réparation dès la première intervention et à s’assurer que les techniciens de terrain savent comment effectuer les réparations nécessaires. L’amélioration du pipeline de données facilite la planification et permet de s’assurer que les techniciens arrivent avec les bonnes pièces. La surveillance en temps réel permet de préciser les pièces nécessaires au remplacement ou à la réparation. Un fabricant a également souligné qu’il n’avait plus besoin de stocker de pièces « au cas où ». Au lieu de cela, il peut se concentrer sur la commande de produits en flux tendu. Les techniciens de terrain sont ainsi mieux informés et offrent un service à la clientèle empreint de confiance.

Les services connectés suscitent souvent la crainte qu’ils ne deviennent obsolètes au fur et à mesure que les technologies évoluent. Notre réponse est simple : nous apportons sans cesse des mises à jour, pour que jamais aucun fabricant ne se retrouve à la traîne. Les informations nécessaires parviennent toujours entre les mains de ceux qui en ont besoin, au bon moment, au bon endroit. C’est ce que nous voulons proposer et il est satisfaisant de savoir que c’est ce dont bénéficient les fabricants.