Robots with boxes in a manufacturing plant

Construisez dès aujourd’hui l’usine de demain

 

13 oct., 2022

Semi-conducteurs, matières premières, main-d’œuvre : le monde semble manquer de tout. Pour les fabricants, les temps sont durs. Les difficultés sont aggravées par les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, qui brouillent les prévisions de la demande. Qui sait combien de temps il faut pour fabriquer et expédier un produit ? Mais les directeurs de l’exploitation peuvent se montrer optimistes.

La résilience de la chaîne d’approvisionnement est un avantage concurrentiel. Dans l’optique de surmonter les perturbations actuelles de la chaîne d’approvisionnement, une étude de McKinsey a révélé que 97 % des organisations ont renforcé la résilience de leur chaîne d’approvisionnement en combinant une augmentation des stocks, un double approvisionnement et une régionalisation. Les directeurs de l’exploitation ont rapidement commencé à digitaliser la chaîne d’approvisionnement, mais disposent-ils vraiment d’un contrôle sur le processus ? Une stratégie bénéfique pour la chaîne d’approvisionnement repose sur trois grandes tendances :

  • La visibilité
  • Les données de référence
  • Les systèmes de planification avancée

La visibilité

La visibilité sur la chaîne d’approvisionnement est essentielle pour réagir plus rapidement aux changements et aux perturbations. Une étude d’IDC montre qu’à l’heure actuelle, seuls 27 % des fabricants européens disposent d’une visibilité claire et opportune, non seulement sur les opérations commerciales, mais aussi sur l’écosystème au sens large. Selon McKinsey, 67 % ont mis en place des tableaux de bord digitaux pour une visibilité de la chaîne d’approvisionnement de bout en bout. Les fabricants qui peuvent compter sur ces tableaux de bord sont deux fois plus susceptibles d’avoir une chaîne d’approvisionnement plus résiliente que leurs concurrents qui n’ont pas fait ce choix. Près de la moitié n’avaient aucune visibilité sur leur chaîne d’approvisionnement ou ne pouvaient voir que leurs fournisseurs de premier rang.

Les données de référence

Les données de référence sont essentielles pour l’entreprise et doivent donc être valides. L’une des principales conclusions de McKinsey est que seulement 53 % des fabricants estiment que la qualité des données de leurs systèmes de planification de la chaîne d’approvisionnement est « suffisante » ou « élevée ». Cela n’a rien de surprenant, car les processus se déroulent dans un environnement informatique fragmenté. De plus, toutes sortes de feuilles de calcul et de documents sont utilisés, ce qui réduit considérablement la qualité des données.

Les systèmes de planification avancée

Les systèmes de planification avancée permettent de planifier des scénarios et offrent une multitude de fonctions d’optimisation des plans et des calendriers. La planification de scénarios permet de passer au fournisseur B ou C au bon moment lorsque le fournisseur A n’est pas à la hauteur. Seulement 37 % des entreprises interrogées par Mckinsey ont mis en œuvre la planification de scénarios pour contrebalancer la redéfinition de l’empreinte. D’autre part, 67 % des entreprises qui mettent en œuvre des systèmes de planification avancés prévoient d’utiliser les solutions de leur fournisseur de logiciels existant, car le marché continue de s’éloigner des solutions ponctuelles spécialisées pour se tourner vers des plateformes technologiques intégrées de bout en bout.

L’usine autorégulée

Pour rester compétitifs, les fabricants doivent construire une usine agile et connectée qui évolue vers un écosystème complexe de machines autorégulées capables de fournir une source fiable de données, avec une interface sans heurts entre mondes physique et virtuel. Grâce aux boucles de rétroaction et aux jumeaux numériques, cette usine autorégulée peut simuler de manière réaliste les limites et les capacités des usines, créer des plans optimaux, puis les contrôler et les ajuster en conséquence.

Les fondements de l’usine de demain

La plateforme Microsoft offre aux organisations les fondements nécessaires pour bâtir l’usine de demain. La solution de bout en bout de Microsoft Dynamics 365 F&SCM, Microsoft Power Platform et Microsoft Azure Services permet de connecter en toute sécurité les personnes, les actifs, les workflows et les processus métier, pour davantage de résilience. Ces solutions constituent la base du Microsoft Cloud for Manufacturing, qui décrit des expériences connectées tout au long du cycle de vie des produits et des services.

Boostez votre transformation numérique

Vous trouverez également sur la plateforme Microsoft des fonctionnalités telles que la productivité des actifs, la gestion de l’apprentissage et des connaissances, le service en continu, la visibilité de la chaîne d’approvisionnement, entre autres. La solution Microsoft Power Platform fournit une plateforme low-code/no-code qui stimule la transformation numérique comme jamais auparavant. Prenons l’exemple de l’audit des lignes de production. Au lieu de faire de la paperasserie, d’envoyer des e-mails et de saisir des données dans des systèmes, vous pouvez facilement, et à peu de frais, créer une application dédiée, souvent en l’espace d’une journée. Le superviseur peut ainsi utiliser son smartphone, prendre une photo, cocher quelques cases et les données sont immédiatement saisies dans le système central.

Réduire considérablement les délais d’exécution

Ces applications permettent de réduire les délais de communication de plusieurs jours à quelques minutes. La saisie des données est en outre exempte d’erreurs et facilement traçable. Vous bénéficiez d’un aperçu en temps réel de tous les processus automatisés. Grâce à la bonne combinaison de données et à la manière dont ces données sont analysées, elles deviennent exploitables et donnent aux organisations un avantage concurrentiel.

Partager nos avancées Depuis 30 ans que je travaille dans le secteur manufacturier, et depuis 15 ans que je suis directeur secteur et responsable des solutions commerciales EMEA pour les secteurs manufacturier et automobile, HSO International a toujours été un partenaire de choix. L’excellence de la mise en œuvre, de l’assistance et de la satisfaction des clients ne sont que quelques exemples de la qualité que HSO international fournit encore et encore.

En alimentant votre chaîne d’approvisionnement mondiale de bout en bout, nous transformons les processus d’entreprise pour les rendre plus efficaces grâce au potentiel de la plateforme Microsoft Cloud. Nous agissons en tant qu’équipe unique, sans transfert de responsabilités, quel que soit le nombre de frontières à franchir ou de réglementations à gérer. Nous exploitons notre présence mondiale et en faisons une véritable pratique à appliquer à l’international.

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